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【木器漆專題】水性木器漆施工工藝、施工問題及解決辦法

2019/7/2 16:12:06 點擊:

【木器漆專題】水性木器漆施工工藝、施工問題及解決辦法



水性木器漆施工及技術問題解答


(一)水性木器漆施工工藝技術


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1.開放式涂料工藝


(1)開放式涂裝工藝通常可采用:

封閉底漆(1次)→透明底漆(1次)→亮光或亞光面漆(1次)

封閉底漆(1次)→實色底漆(1次)→實色面漆(1次)


(2)涂裝施工參數

封閉底漆施工粘度13-15秒,用封閉底漆重量百分數50-70%的乙醇降粘。

透明底漆施工粘度18-20秒,用透明底漆重量百分數50-70%的水開稀,粘

度不夠低,可以乙醇降粘。

亮光或亞光面漆施工粘度16-18秒,用亮光或亞光面漆重量百分數50-70%

的水開稀,粘度不夠低,可以乙醇降粘。

實色底漆施工粘度22-24秒,用實色底漆重量百分數50-60%的水開稀,粘

度不夠低,可以乙醇降粘。

實色面漆施工粘度20-22秒,用實色面漆重量百分數40-50%的水開稀,粘

度不夠低,可以乙醇降粘。


(3)干燥參數

最好干燥參數為溫度25℃,濕度60-70%,表干速度為45分鐘。


2.封閉式涂料工藝


(1)封閉式涂裝工藝

封閉底漆(1次)→透明底漆(2次)→亮光或亞光實色面漆(1或2次)

封閉底漆(1次)→實色底漆(2次)→實色面漆(1或2次)


(2)涂裝施工參數

封閉底漆施工粘度13-15秒,用封閉底漆重量百分數50-70%的乙醇降粘。

透明底漆施工粘度22-24秒,用透明底漆重量百分數20-30%的水開稀,粘

度不夠低,可以乙醇降粘。

亮光或亞光面漆施工粘度18-20秒,用亮光或亞光面漆重量百分數20-30%

的水開稀,粘度不夠低,可以乙醇降粘。

實色底漆施工粘度22-24秒,用實色底漆重量百分數20-30%的水開稀,粘

度不夠低,可以乙醇降粘。

實色面漆施工粘度20-22秒,用實色面漆重量百分數20-30%的水開稀,粘

度不夠低,可以乙醇降粘。


(3)干燥參數

最好干燥參數為溫度25℃,濕度60-70%,表干速度為45-60分鐘。

   

    3.吉他施工工藝

(1)封閉式涂裝工藝

封閉底漆(1次)→透明底漆(1次)→亮光面漆(4次)→拋光


(2)涂裝施工參數

封閉底漆施工粘度13-15秒,用封閉底漆重量百分數50-70%的乙醇降粘。

透明底漆施工粘度20-24秒,用透明底漆重量百分數20-30%的水開稀,粘

度不夠低,可以乙醇降粘。

亮光面漆施工粘度20-22秒,用亮光面漆重量百分數20-30%的水開稀,粘

度不夠低,可以乙醇降粘。


(3)干燥參數

最好干燥參數為溫度25℃,濕度60-70%,表干速度為45分鐘。





(二)施工干燥過程最常見問題及解決方法



           Part One


一、漆膜光澤不均勻

    1.現象

     板面不同位置光澤不均勻,邊框處光澤偏高。

     2.產生原因

     晾干環境溫度偏低或濕度偏高,板面水分揮發不均勻。

     3.解決方法

    調整晾干溫度和濕度,最好控制溫度25℃,濕度60-70%。

二、漆膜光澤低于正常配方光澤

     1.現象

     板面光澤低于涂料配方光澤。

     2.產生原因

     晾干環境溫度偏低或濕度偏高,板面水分揮發慢。

     3.解決方法

    調整晾干溫度和濕度,最好控制溫度25℃,濕度60-70%。

三、漆膜光澤高于正常配方光澤

     1.現象

     板面光澤高于涂料配方光澤。

     2.產生原因

     晾干環境溫度偏高或濕度偏低,板面水分揮發太快。

     3.解決方法

    調整晾干溫度和濕度,最好控制溫度25℃,濕度60-70%。

四、漆膜出現針孔

     1.現象

     板面漆膜出現針孔。

     2.產生原因

     晾干環境溫度偏高或濕度偏低,板面水分揮發太快。

     3.解決方法

    調整晾干溫度和濕度,最好控制溫度25℃,濕度60-70%。

五、漆膜氣泡

    1.現象:板面漆膜出現氣泡。

    2.產生原因:涂料噴涂粘度太高。

    3.解決方法:調整涂料噴涂粘度,

封閉底漆13-15秒(涂-4杯);

透明底漆16-18秒(涂-4杯,開放式);;

透明底漆20-22秒(涂-4杯,封閉式式);

亮光或亞光面漆16-18秒(涂-4杯,開放式),18-20秒(涂-4杯,封閉式);

實色底漆18-20秒(涂-4杯,開放式);

實色底漆20-22秒(涂-4杯,封閉式)。


(三)施工干燥過程最常見問題及解決方法



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Part Two

一、漆膜變色

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1.現象:漆膜局部變色(泛黃等),主要存在于白顏色漆膜。


2.產生原因:


(1)基材經漂白染色處理,底下顏色滲出;


(2)基材含堿性過高,導致滲色;


(3)基材單寧酸、油脂含量過高,導致滲色;


(4)釘眼出現銹漬往上滲的現象。


3.預防及處理方法:分析基材,采用本公司封閉底漆對基材封閉,可杜絕或減輕該現象的出現。

二、漆膜慢干

1.現象:漆膜長時間(≥24小時)不干,手觸摸還會發粘。

2.產生原因:

(1)施工溫度太低(≤5°C)或者濕度太高( ≥80%),導致漆膜光澤下降,以至漆膜無法干燥;

(2)在每道涂裝間隔極短的情況下,連續涂裝遍數太多,濕膜太厚導致漆膜無法干燥。

3.預防及處理方法:涂裝施工結束后,選擇合適的溫度和濕度晾干,正常條件為溫度25℃,濕度60-70%,可采取增溫和除濕措施;

 

三、漆膜縮孔

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1.現象:漆膜局部收縮,像水灑在蠟紙上一般,出現透底的情況。

2.產生原因:

(1)基材過于光滑或油污;

(2)基材含油脂過高;

(3)噴涂時壓縮空氣有油;

(4)一次涂裝太薄,對底層的潤濕性差;

(5)產品儲存時間過長,使用時沒有能充分攪拌均勻;

(6)在油性漆表面做水性漆時打磨不佳,油性漆表面過于光滑,水性漆難以潤濕

3.預防及處理方法:

(1)基材應保證有一定的粗糙度,避免過于光滑導致縮孔;

(2)先除掉基材的油脂或進行封閉;

(3)施工前清理空氣壓縮機,或更換過濾材料,或更換氣管;

(4)涂裝厚薄應適宜;

(5)產品使用前應經過充分攪拌均勻再使用;

(6)在油性漆表面施工時更應該保證有一定得粗糙度,按合適的工藝和產品執行。

四、漆膜發白

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1.現象:漆膜實干后不透明,有如霜露般的白色情況,有時候是表現在釘眼部分。

2.產生原因:

(1)板材含水率過高,水分不斷揮發出來導致漆膜長期處于高濕狀;

(2)涂刷過厚,漆膜內部長期不干造成粉料沉降而發白

(3)基材疏松,吸收過快,導致漆膜成膜不良,出現發白情況

(4)嵌補釘眼部分吸收過快,上漆后出現白霧狀

(5)漆膜長期處于高濕環境下漆膜吸水導致發白

3.預防及處理方法:

(1)應先對基材處理,涂裝封閉漆,可有效防止發白的產生;

(2)稀釋使用純凈水,并在配漆靜置15分鐘后方才施工;

(3)選擇合適的施工環境,按正確施工工藝施工;

(4)選擇板材含水率小于16%的時候施工;

(5)按配套產品配套使用,封閉型產品能有效地應對疏松基材,避免發白;

(6)如果是釘眼發白的情況,可以采用色精兌酒精的方法修復;

(7)處在長期高濕環境下吸水而發白情況,需要對產品配方進行調整;

(8)有發白現象的部位,可用酒精擦拭修復后馬上上漆保護;

(9)厚涂導致粉料沉降的發白現象無法修復,只能打磨掉重涂。

五、漆膜開裂

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1.現象:漆膜出現裂紋,一是細微裂紋(龜裂),二是粗裂紋(泥裂)

2.產生原因:

(1)膩子與本公司水性涂料不相容,使用了不配套的補土,成膜強度不夠,遇水后開裂;

(2)一次涂刷過厚,漆膜內外干燥速度相差太大,局部地方出現泥裂;

(3)施工時外部溫度太高或者干燥時表面空氣流動過大(風過大)導致開裂;比較常見的是北方施工時基材過分靠近暖氣片, 而暖氣片的溫度又比較高,加上環境相對溫度低,漆膜容易出現開裂。

(4)基材吸收過快,漆膜成膜不良導致開裂; 

(5)基層殘留有白乳膠,底漆或面漆遇白乳膠干燥后出現開裂。

3.預防及處理方法:

(1)一次涂裝避免過分厚涂;

(2)選擇合適的施工環境和干燥環境;

(3)按配套產品和正確施工工藝施工;

(4)做好板材殘留污漬的清理工作;

(5)封閉型產品能有效地封閉疏松基材,避免開裂現象;

(6)有開裂現象的部位,應打磨掉重涂。

六、木紋發脹

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1.現象:上漆后木紋鼓起

2.產生原因:

(1)基材表面密度不一,吸水量不同,吸水量大的部分鼓起;例如實木中導管部分密度較小,吸水膨脹更為嚴重。

(2)板材的吸水發脹溶劑型涂料也會存在,但是水性漆會更為明顯和嚴重。

3.預防及處理方法:

(1)先采用本公司封閉底漆做一道封閉,可以有效的降低基材發脹的程度;

(2)施工每一道漆待其干燥充分后,打磨再次涂刷;

(3)對于易發脹的木材(主要是實木),可先涂裝封閉底漆一遍,能有效的降低基材發脹現象,然后再按工藝施工。

七、基材起鼓

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1 .現象:施工后板材局部木皮鼓起,層間變成空心,主要出現在大芯板、細木工板上,以及手工貼皮的板上面

2.產生原因:

(1)板材粘貼時出現漏膠情況,個別地方沒有膠水粘貼,導致板皮鼓起;

(2)粘貼的膠水質量太差,遇水后溶解,導致板皮鼓起;

(3)用來粘合的膠水未充分干燥。

3.預防及處理方法:

(1)選用優質板材,避免起鼓的現象出現;

(2)對于起鼓的板材,先鏟掉起鼓的部分再施工;

(3)如果是新粘貼的板材,應待其充分干燥再上漆;

(4)對于起鼓的部分,可以用502膠水進行再次粘貼,并壓實后再施工;

(5)選用耐水性較強的膠水進行貼板。

八、產品沉淀

1.現象:顏料或粉料下沉結成硬塊,無法流勻,軟沉淀或輕微分層屬正常。

2.產生原因:儲存溫度過高或高溫儲存時間過久,涂料開稀后儲存時間太長。

3.預防及處理方法:(1)改善儲存和運輸環境,,使之在適宜的環境下;(2)有軟沉淀和輕微分層的,經攪拌后仍可使用;

     

九、漆膜剝落

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1.現象:漆膜可在外力情況下從下層或基材上剝離,有時候整層可以撕落

2.產生原因:

(1)基材含油脂過高,漆膜無法良好的附著;

(2)被涂物表面有油污或硅質,漆膜無法良好的附著;

(3)基材含水率過高,漆膜成膜不良,出現附著力不佳的情況;

(4)漆膜之間存在重涂性差,漆膜在外力情況下很容易脫落。

3.預防及處理方法:

(1)主要還是做好基材的處理工作和涂料配方調整;

(2)針對一些特殊基層,最好做好事前的檢査工作;

(3)對于貼紙保護和清除貼紙的工作,要細致認真,避免因疏忽造成不必要的問題;

(4)有剝落現象的部位,可剝落漆膜后再按正確的施工工藝重涂。

十、漆膜干后下陷

1.現象:涂膜干后不久,原來豐滿的漆膜就順著木紋凹陷,出現不平整現象;

2.產生原因:

(1)基材孔隙不密實造成漆膜完全干燥后出現凹陷;

(2)涂布多次,里層未干透,.水份逐漸揮發,干燥后出現涂層凹陷;

(3)涂布量太少,漆膜本身不夠豐滿;

(4)涂層間隔施工時間太短,漆膜能未干燥充分,待完全干燥后出現凹陷;

(5)水性漆受環境相對濕度的影響較大,在相對濕度較大的環境下,漆膜的完全干燥時間有可能會延長,待完全干燥漆膜出現凹陷。

3.預防及處理方法:

(1)處理好基材,做過封閉底漆涂層,可有效避免下陷;

(2)控制間隔涂布時間,干燥時間越充分漆膜的最終效果也越好;

(3)按具體的施工環境和要求,有針對性地施工;

(4)在相對濕度較大的時候施工,應做好除濕或加溫干燥;

(5)輕微的下陷情況不影響漆膜效果

十一、漆膜出現針孔

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1.現象:在干膜上有類似火山口的氣泡孔,有時候會分布在漆膜的大部分。

2.產生原因:

(1)基材含水率過高,水份揮發使漆膜鼓泡,泡破裂后形成的針孔;

(2)基材孔隙多,底漆時漆膜難以潤濕孔隙,造成針孔;

(3)環境溫度太高或濕度太低,漆膜表干太快,漆膜消泡后來不及流平形成針孔;

(4)原有的針孔未能填平就涂布下道漆,導致針孔的再次出現。

3.預防及處理方法:

(1)基材的含水率應不超過16%;

(2)對于孔隙過多過深的基材,按照噴涂的技巧施工;

(3)控制漆膜干燥的環境溫濕度,表干太快,避免漆病出現;

(4)對于已有的針孔,應扎破針孔位置和打磨平整后再施工下一道漆。

十二、漆膜流掛

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1.現象:在被涂物表面呈流淚狀或石筍狀的現象,有時甚至像瀑布般。

2.產生原因:

(1)配漆時稀釋過量,施工粘度過低,施工時產生流掛;

(2)一次涂布過厚,內部無法快速干燥,造成流掛;

(3)表面不潔或過于光滑,刷漆后附著不好造成流掛;

(4)基材不平整,涂布時漆膜厚薄不一,厚的部分向薄的部分流淌;

(5)施工溫度濕度不適宜,漆膜干燥太慢;

(6)噴槍距離太近,導致流掛。

3.預防及處理方法:

(1)調節適當的施工粘度和調整噴槍距離,

(2)注意施工的厚度,應適宜即可;

(3)做好被涂物表面的清潔,保持適當的粗糙度;

(4)處理好基材,注意對不平整基材的施工;

(5)有流掛的部分可打磨掉再涂布。

十三、刷痕

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1.現象:刷涂施工涂膜表干后,留有刷子涂刷的痕跡。

2.產生原因:

(1)施工粘度過高,漆膜的流動性不好,導致刷漆后流平性不佳;

(2)來回涂刷次數多,水份揮發后漆膜流動性不佳,導致刷痕;

(3)底層有刷痕現象未打磨徹底,上漆后刷痕仍然影響漆膜效果;

(4)漆膜表干太快,回刷時漆膜水份揮發導致刷痕。

3.預防及處理方法:

(1)調節合適的施工粘度;

(2)涂刷次數要合適,增強施工操作能力;

(3)氣溫高時可適當調節表干速度(降溫或酒水等手段);

(4)有刷痕現象的可打磨掉再重涂。


十四、起橘皮(或稱桔皮)

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1.現象:膜表面不平整,形似桔皮表面的疙瘩。

2.產生原因:

(1)施工粘度過高,噴涂后流平性不佳;

(2)施工溫度過高,表干過快,漆膜還來不及流平;

(3)噴漆時霧化不好,壓力低或者出油量小。

3.預防及處理方法:

(1)調節適當的施工粘度;

(2)選擇合適的環境溫度或對環境溫度進行適當的調節;

(3)噴涂時控制氣壓和噴槍的出油量,有桔皮的部分可先打磨掉再涂布,輕微桔皮不影響漆膜效果的,可不必處理。

十五、漆膜回粘

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1.現象:成品干燥后疊壓在一起出現沾粘現象。

2.產生原因:

(1)產品本身原因;

(2)施工時氣候聚變,雨季施工濕度高;

(3)涂層太厚,重涂間隔時間不夠,漆膜末干透。

3.預防及處理方法:

(1)改良產品;

(2)在不良氣候施工時,漆膜表干后,應保證良好通風,讓漆膜干透;

(3)待上道漆膜干透后,再涂下道漆。

十六、 漆膜起粒

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1.現象:表干后漆膜表面出現顆粒。

2.產生原因:

(1)產品泡多或涂裝產生氣泡;

(2)環境不潔;

(3)漆中混入雜物

3.預防及處理方法:

(1)改良產品;

(2)注意周圍環境衛生;

(3)產品要用200目以上的過濾網過濾.

十七、 漆膜失光

1.現象:漆膜干燥后表面沒有光澤。

2.產生原因:

(1)空氣溫度太低或濕度大;

(2)調漆時加水過多,導致漆膜過薄。

3.預防及處理方法:

(1)漆膜晾干采用增溫除濕設備,保持溫度25℃,濕度60-70%;

(2)應根據產品要求施工。

十八、 涂膜收邊

1.現象:施工過程中,板材邊緣漆膜在干燥時出現回縮現象。

2.產生原因:

(1)水的配比超量;

(2)漆膜噴涂太厚;

(3)板材潮濕度過大。

3.預防及處理方法:

(1)調整水的配比量;

(2)水性漆采取薄噴薄刷的方法,嚴格禁止厚涂;

(3)根據施工環境,在連續陰雨的情況下盡量避免施工

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